대형 사출 성형 부품의 취성 원인 및 대책

성형 이론에 따르면 사출 성형 부품이 부서지기 쉬운 주된 이유는 내부 분자의 방향성 배열, 과도한 잔류 내부 응력 등입니다. 사출 성형 부품에 물 포함 라인이 있으면 상황이 더 나빠질 것입니다.
따라서 대형 부품을 생산할 때 사출 성형 부품의 취성을 줄이기 위해 높은 금형 온도와 용융 온도를 유지해야 합니다.사출 성형 부품.또한 사출 속도를 적절히 높여 압력을 낮추는 것도 도움이 된다.속도가 느리기 때문에 접착제 용융물의 방열이 크게 증가하고 온도가 너무 많이 떨어집니다.캐비티를 채우려면 더 큰 접착제 주입 압력이 필요합니다.
안정적이고 자격을 갖춘 제품 품질을 보장하기 위해 생산 초기에 온도부터사출 금형아직 상승하지 않은 경우 처음 20 개의 사출 성형 부품은 상대적으로 취성이 높기 때문에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 특히 난연제와 같이 취성이 약간 더 큰 사출 성형 부품은 30 개 이상이어야합니다.

날씨는 또한 대형 사출 성형 부품의 취성에 큰 영향을 미칩니다.추운 날씨가 오면 다음과 같이 정상적으로 생산되었던 사출 성형 부품이 많이 있음을 알게 될 것입니다.PP, 충격 저항이 좋은 ABS, PC, K 재료 및 기타 부품이 갑자기 부서지기 쉽습니다.작은 조각이라도 터지는 경우가 있어 고객이 반품하는 경우가 많습니다.
사출 성형 부품의 취성에 대한 과도한 잔류 내부 응력 및 심각한 분자 배향의 영향을 제거하기 위해 사출 성형 부품의 열처리는 취성을 방지하는 효과적인 방법입니다.
겨울에 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 제품 설계가 허용하고 모든 테스트가 자격을 갖춘 경우 PP에 소량의 EVA 재료와 같이 원료와 호환되는 적절한 유연한 재료가 생산 원료에 추가됩니다. 재료, HIPS 재료에 소량의 K 재료 등이 있어 사출 성형 부품의 취성을 방지하는 좋은 솔루션입니다.
대형 사출 성형 부품의 취성 원인:
1. 높은 접착제 주입 압력;
2. 금형을 채우는 동안 온도가 너무 빨리 떨어집니다.
3. 내부 분자가 방향성 있게 배열되어 있고 잔류 내부 응력이 너무 큽니다.
취성 방지 조치:
1. 높은 금형 온도와 용융 온도를 유지하십시오.
2. 접착제 주입 속도를 적절하게 높입니다.
3. 처음 20개의 사출 성형 부품을 사용해서는 안 됩니다.
4. 날씨 온도 변화의 영향 테스트 추가;
5. 열처리;
6. 부식성 용매 또는 환경에 접촉하거나 접근하지 마십시오.
7. 원료와 호환되는 유연한 재료를 생산 원료에 적절하게 추가하십시오.