"Dent"는 게이트 밀봉 후 국부적인 내부 수축 또는 재료 주입 부족으로 인해 발생합니다.표면의 함몰 또는 미세한 함몰사출 성형 부품사출 성형 공정에서 오래된 문제입니다.
덴트는 일반적으로 플라스틱 제품의 벽 두께 증가로 인해 플라스틱 제품의 수축률이 국부적으로 증가하여 발생합니다.돌출부, 보강재 또는 베어링의 뒷면과 같이 외부의 날카로운 모서리 근처나 갑작스러운 벽 두께 변화에 나타날 수 있으며 때로는 흔하지 않은 부품에 나타날 수도 있습니다.찌그러짐의 근본 원인은 열가소성 수지의 열팽창 계수가 상당히 높기 때문에 재료의 열팽창 및 냉간 수축입니다.
팽창 및 수축의 정도는 많은 요인에 따라 달라지며, 그 중 플라스틱의 성능, 최대 및 최소 온도 범위, 금형 캐비티의 압력 유지 압력이 가장 중요한 요인입니다.의 크기와 모양플라스틱 부품, 뿐만 아니라 냉각 속도 및 균일성도 영향을 미치는 요인입니다.
성형 공정에서 플라스틱 재료의 팽창 및 수축량은 가공된 플라스틱의 열팽창 계수와 관련이 있습니다.성형 공정의 열팽창 계수를 "성형 수축"이라고 합니다.성형 부품의 냉각 수축으로 성형 부품이 금형 캐비티의 냉각 표면과 긴밀한 접촉을 잃습니다.이 때 냉각 효율이 떨어집니다.성형 부품이 계속 냉각된 후에도 성형 부품은 계속 수축합니다.수축량은 다양한 요인의 결합 효과에 따라 달라집니다.
성형 부품의 날카로운 모서리는 다른 부품보다 가장 빨리 냉각되고 더 빨리 경화됩니다.성형 부품의 중심 근처에 있는 두꺼운 부품은 캐비티의 냉각 표면에서 가장 멀리 떨어져 있으며 열을 방출하는 성형 부품의 마지막 부품이 됩니다.모서리의 재료가 경화된 후 성형 부품은 부품 중앙 부근의 용융물이 냉각됨에 따라 계속 수축됩니다.날카로운 모서리 사이의 평면은 일방적으로만 냉각될 수 있으며 강도는 날카로운 모서리에 있는 재료만큼 높지 않습니다.
부품 중앙에 있는 플라스틱 소재의 냉각 수축은 부분적으로 냉각된 부분과 냉각 정도가 더 큰 날카로운 모서리 사이의 상대적으로 약한 표면을 안쪽으로 끌어당깁니다.이와 같이 사출 성형품의 표면에 덴트가 발생한다.
찌그러짐이 있다는 것은 여기서 성형 수축이 주변 부품의 수축보다 높다는 것을 나타냅니다.한 곳에서 성형 부품의 수축률이 다른 곳보다 높으면 성형 부품이 휘는 이유입니다.금형의 잔류 응력은 성형 부품의 충격 강도와 내열성을 감소시킵니다.
경우에 따라 공정 조건을 조정하여 찌그러짐을 방지할 수 있습니다.예를 들어, 성형 부품의 압력 유지 공정 중에 성형 수축을 보상하기 위해 추가 플라스틱 재료가 금형 캐비티에 주입됩니다.대부분의 경우 게이트는 부품의 다른 부분보다 훨씬 얇습니다.성형 부품이 여전히 매우 뜨겁고 계속 수축되면 작은 게이트가 경화된 것입니다.경화 후 압력 유지는 캐비티의 성형 부품에 영향을 미치지 않습니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일