1. 잔류응력이 너무 높다
사출 압력은 잔류 응력에 비례하기 때문에 공정 운영 측면에서 사출 압력을 낮추어 잔류 응력을 줄이는 것이 가장 쉬운 방법입니다.금형 설계 및 제조 측면에서 압력 손실이 최소화되고 사출 압력이 높은 다이렉트 게이트를 사용할 수 있습니다.전방 게이트는 다중 니들 포인트 게이트 또는 사이드 게이트로 변경될 수 있으며 게이트 직경을 줄일 수 있습니다.측면 게이트를 설계할 때 성형 후 파손된 부분을 제거할 수 있는 볼록 게이트를 사용할 수 있습니다.
2. 외력에 의한 잔류응력 집중
플라스틱 부품을 탈형하기 전에 탈형 방출 메커니즘의 단면적이 너무 작거나 이젝터 막대의 수가 충분하지 않은 경우 이젝터 막대의 위치가 불합리하거나 설치가 기울어지면 균형이 좋지 않고 탈형 금형의 기울기가 불충분하고 이젝션 저항이 너무 크면 외력으로 인해 응력 집중이 발생하여 플라스틱 부품 표면에 균열 및 균열이 발생합니다.이러한 결함이 있는 경우 배출 장치를 주의 깊게 점검하고 조정해야 합니다.
3. 메탈 인서트에 의한 크랙
열가소성 수지의 열팽창계수는 강철의 9~11배, 알루미늄의 6배입니다.따라서 플라스틱 부품의 금속 삽입물은 플라스틱 부품의 전체 수축을 방해하고 결과적인 인장 응력이 큽니다.많은 양의 잔류 응력이 인서트 주변에 축적되어 플라스틱 부품 표면에 균열이 발생합니다.이러한 방식으로 금속 인서트를 예열해야 합니다. 특히 기계 시작 시 플라스틱 부품 표면의 균열이 발생하는 경우 대부분 인서트의 낮은 온도로 인해 발생합니다.
4. 부적절한 선택 또는 불순한 원료
원료마다 잔류 응력에 대한 민감도가 다릅니다.일반적으로 비결정성 수지는 결정성 수지보다 잔류 응력 및 균열이 발생하기 쉽습니다.재활용 재료 함량이 높은 수지는 불순물이 많고 휘발성 함량이 높으며 재료 강도가 낮고 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.
5. 플라스틱 부품의 구조 설계 불량
플라스틱 부품 구조의 날카로운 모서리와 노치는 응력 집중을 생성하여 플라스틱 부품 표면에 균열과 균열을 일으킬 가능성이 가장 높습니다.따라서 소성 부분 구조의 외부 및 내부 모서리는 가능한 한 최대 반경을 갖는 호로 만들어야 합니다.
6. 금형의 균열
사출 성형 과정에서 금형에 대한 사출 압력의 반복적인 영향으로 인해 캐비티의 예각을 가진 가장자리, 특히 냉각 구멍 근처에서 피로 균열이 발생합니다.이러한 크랙이 있는 경우 크랙에 해당하는 캐비티 표면에 동일한 크랙이 있는지 즉시 확인하십시오.균열이 반사로 인해 발생한 경우 금형을 기계 가공으로 수리해야 합니다.
다음과 같은 생활 속 일반적인 플라스틱 제품밥솥, 샌드위치 기계,식품 용기, 플라스틱 도시락 상자, 저장 캔,플라스틱 파이프 피팅등은 표면 균열을 효과적으로 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 9일