휨 변형은 얇은 쉘 플라스틱 부품의 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함 중 하나입니다.대부분의 휨 변형 분석은 정성 분석을 채택하고 제품 설계, 금형 설계 및 사출 성형 공정 조건 측면에서 가능한 한 큰 휨 변형을 피하기 위해 조치를 취합니다. 예를 들어 일부 일반적인 플라스틱 제품,플라스틱 신발장, 플라스틱 클립, 플라스틱 브래킷, 등
금형 측면에서 사출 금형의 게이트 위치, 형태 및 수는 금형 캐비티의 플라스틱 충전 상태에 영향을 미치므로 플라스틱 부품이 변형됩니다.휨 변형은 불균일한 수축과 관련이 있기 때문에 다양한 공정 조건에서 다양한 플라스틱의 수축 거동을 연구하여 수축과 제품 휨 사이의 관계를 분석합니다.여기에는 제품의 휨 변형에 대한 잔류 열 응력의 영향과 제품의 휨 변형에 대한 가소화 단계, 금형 충전 및 냉각 단계 및 탈형 단계의 영향이 포함됩니다.
뒤틀림 변형 솔루션에 대한 사출 성형 제품의 수축 효과:
사출 성형 제품의 휨 변형의 직접적인 원인은 플라스틱 부품의 고르지 않은 수축에 있습니다.휨 분석의 경우 수축 자체는 중요하지 않습니다.중요한 것은 수축의 차이입니다.사출 성형 과정에서 유동 방향을 따라 고분자 분자가 배열되기 때문에 용융 플라스틱의 유동 방향 수축이 수직 방향 수축보다 커서 사출 부품의 뒤틀림 및 변형이 발생합니다.일반적으로 균일한 수축은 플라스틱 부품의 부피 변화만 일으키고 불균일한 수축만이 뒤틀림 변형을 일으킬 수 있습니다.유동 방향과 수직 방향의 결정성 플라스틱의 수축률 차이는 무정형 플라스틱보다 크며 수축률도 무정형 플라스틱보다 큽니다.결정성 플라스틱의 큰 수축률과 수축의 이방성의 중첩 후, 결정성 플라스틱의 뒤틀림 변형 경향은 비정질 플라스틱보다 훨씬 큽니다.
제품 형상 분석을 기반으로 선택한 다단계 사출 성형 공정: 제품의 깊은 캐비티와 얇은 벽으로 인해 몰드 캐비티는 길고 좁은 채널입니다.용융물이 이 부분을 통과할 때 빠르게 통과해야 합니다. 그렇지 않으면 냉각 및 응고가 쉬워 금형 캐비티를 채울 위험이 있습니다.고속 주입을 여기에서 설정해야 합니다.그러나 고속 사출은 용융물에 많은 운동 에너지를 가져옵니다.용융물이 바닥으로 흐르면 큰 관성 충격이 발생하여 에너지 손실과 가장자리 범람이 발생합니다.이때 용융물의 유속을 늦추고 금형 충진 압력을 낮추고 일반적으로 알려진 압력 유지 압력(2차 압력, 후속 압력)을 유지하여 용융물의 수축을 용융물이 보충하도록 해야 합니다. 게이트가 응고되기 전에 금형 캐비티에 주입하여 사출 공정에 대한 다단계 사출 속도 및 압력 요구 사항을 제시합니다.
잔류 열 응력으로 인한 제품의 뒤틀림 및 변형에 대한 솔루션:
유체 표면의 속도는 일정해야 합니다.접착제 주입 중에 용융물이 동결되는 것을 방지하기 위해 빠른 접착제 주입을 채택해야 합니다.접착제 주입 속도 설정은 중요한 영역(예: 흐름 채널)의 빠른 충전과 물 주입구에서의 속도 저하를 고려해야 합니다.접착제 주입 속도는 금형 캐비티가 채워진 직후에 멈추도록 하여 과충전, 플래시 및 잔류 응력을 방지해야 합니다.
게시 시간: 2022년 5월 17일