웰드라인은 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.예를 들어, 자동차 산업에서, 예를 들어, 자동차 산업에서,자동차 범퍼, 엔드 피팅, 등, 자격이 없는 플라스틱 부품은 자동차 품질 저하로 직접 이어지고 심지어 사람들의 생명 안전을 위험에 빠뜨립니다.따라서 웰드 라인의 형성 과정과 영향 요인을 연구하고 웰드 라인을 제거하는 방법을 찾는 것은 매우 실용적인 의미가 있습니다.
사출 성형 부품에는 두 가지 기본 유형의 웰드 라인이 있습니다. 하나는 콜드 웰드 라인입니다.다른 하나는 핫멜트 용접 마크입니다.
웰드라인 영향요인 및 개선·제거 방안
1. 웰드라인에 대한 사출 성형 공정 매개변수의 영향
ㅏ.온도의 영향
온도를 높이면 폴리머의 이완 과정을 가속화하고 분자 사슬 얽힘 시간을 줄일 수 있습니다. 이는 재료의 프런트 엔드에서 분자의 완전한 융합, 확산 및 얽힘에 더 도움이 되어 강도를 향상시킵니다. 용접선 영역. 용융 온도는 용접선 강도에 가장 큰 영향을 미칩니다.ABS 플라스틱 부품.
비.사출 압력 및 보압의 영향
사출 압력은 플라스틱 용융 충진 및 성형에서 중요한 요소입니다.그 역할은 배럴, 노즐, 게이팅 시스템 및 캐비티에서 흐르는 플라스틱 용융물의 저항을 극복하고 플라스틱 용융물에 충분한 충전 속도를 제공하며 사출 성형 제품의 품질을 보장하기 위해 용융물을 압축하는 것입니다.
씨.사출 속도 및 사출 시간의 영향
사출 속도를 높이고 사출 시간을 단축하면 용융 선단이 만나기 전 유동 시간이 단축되고 열 손실이 감소하며 전단 열 생성이 강화되고 용융 점도가 감소하며 유동성이 증가하여 웰드 라인의 강도가 향상됩니다. .
2. 다이 설계가 웰드라인에 미치는 영향
ㅏ.게이팅 시스템 설계
게이트 수가 많을수록 더 많은 용접 마크가 생성됩니다.각 게이트에서 나오는 재료 흐름 앞의 용융물이 잘 융합되지 않으면 용접 자국이 악화되고 플라스틱 부품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
비.배기 시스템 및 냉간 충전 웰 설계
배기 불량으로 인해 생성된 잔류 가스는 사출 공정 중에 금형 캐비티에서 압축되어 제품을 태울 뿐만 아니라 융착 자국이 나타납니다.
씨.온도 제어 시스템 설계
금형 온도가 낮을수록 용융물의 완전한 용융에 불리합니다.
디.캐비티 및 코어의 표면 거칠기 설계
캐비티 및 코어의 표면 거칠기는 플라스틱 용융물의 충전 유속에도 영향을 미칩니다.
이자형.다른 측면에서 금형 구조 개선
실용신안은 다공성 사출성형품의 외관 융착흔을 제거할 수 있는 금형구조에 관한 것이다.구체적인 방법은 제품이 금형 캐비티에 방금 주입되어 채워질 때 코어 인서트를 사용하여 금형 캐비티에서 녹은 연질 재료를 절단하여 제품 구멍을 얻는 것입니다.
3. 순차 밸브 니들 게이트 기술이 웰드라인에 미치는 영향
제품의 고도로 자동화된 대량 생산 공정에서 거의 모든 대형 사출 성형 부품은 핫 러너 시스템을 채택합니다.이러한 종류의 플라스틱 부품의 경우 다중 게이트 접착제 공급은 캐비티의 완전한 충전을 보장하고 충전 효율을 향상시킬 수 있지만 필연적으로 분기 재료 흐름을 생성하여 웰드 라인이 나타납니다.게이트 밸브 바늘을 순차적으로 열면 용융 흐름이 캐비티의 양쪽 끝 부분에 차례로 융합되어 용접 마크 문제를 해결할 수 있습니다.
4. 용접선의 강도를 향상시키는 기타 방법
ㅏ.더블 푸시 몰드 충전 방법
비.진동 보조 사출 성형
게시 시간: 2022년 5월 13일