회전 성형 공정은 회전 성형, 회전 주조 성형으로도 알려져 있습니다.열가소성 수지의 중공성형 공법입니다.
회전 성형은 다양한 속이 빈 플라스틱 부품을 제조하기 위한 다목적 공정입니다.회전 성형 공정은 두 개의 축을 따라 가열 및 회전을 사용하여 속이 빈 단일 부품을 생산합니다.용융된 플라스틱은 회전하는 금형에 주입되고 원심력은 용융된 플라스틱을 금형의 내벽에 달라붙게 합니다.
즉, 분말 또는 페이스트 재료를 금형에 먼저 주입하고 재료를 금형 캐비티로 고르게 덮고 금형을 가열하고 수직 및 수평 방향으로 롤링 및 회전함으로써 자체 중력과 원심력에 의해 용융됩니다. , 냉각 후 중공 제품을 얻기 위해 탈형.회전 성형의 회전 속도가 높지 않기 때문에 장비가 비교적 간단하고 제품 내부 응력이 거의 없으며 변형 및 처짐이 쉽지 않습니다.처음에는 장난감, 고무공, 병 및 기타 소형 제품의 PVC 페이스트 플라스틱 생산에 주로 사용되었습니다.최근에는 대형 제품에도 널리 사용되고 있다.사용되는 수지는 폴리아미드, 폴리에틸렌, 변성 폴리스티렌 폴리카보네이트 등을 포함합니다.
회전주조와 유사하지만 사용되는 재료는 액상이 아닌 소결건조분말이다.공정은 분말을 금형에 넣고 서로 수직인 두 축을 중심으로 회전시키는 것입니다.중공 제품은 금형의 내벽을 가열하고 균일하게 융합한 다음 냉각하여 금형에서 얻을 수 있습니다.
로터리 몰딩 또는 로터리 몰딩이라고도 합니다.분말 플라스틱(예: LLDPE)이 닫힌 금형에 추가됩니다.금형은 회전하면서 가열됩니다.플라스틱이 녹아 금형 캐비티 표면에 고르게 달라붙습니다.금형이 냉각 된 후 보트, 상자, 배럴, 분지, 캔 등과 같은 금형 캐비티와 동일한 모양의 중공 플라스틱 제품을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 공급, 금형 밀봉, 가열, 냉각, 탈형, 금형 청소 및 기타 기본 단계.이 방법은 수축이 적고 벽 두께 제어가 용이하며 금형 비용이 저렴하지만 생산 효율이 낮다는 장점이 있습니다.
회전 성형 공정의 주요 특징은 다음과 같습니다.
1. 회전금형의 비용이 저렴하다 - 동일한 크기의 제품에 대해 회전금형의 비용은 중공성형 및 사출성형의 약 1/3 ~ 1/4로 대형 플라스틱 제품의 성형에 적합하다.
2. 회전 성형 제품 가장자리 강도가 좋습니다. 회전 성형은 5mm 이상의 제품 가장자리 두께를 달성할 수 있으며 중공 제품 가장자리가 얇은 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
3. 회전 성형은 다양한 인레이를 배치할 수 있습니다.
4. 회전 성형 제품의 모양은 매우 복잡할 수 있으며 두께는 5mm 이상일 수 있습니다.
5. 회전 성형은 완전히 닫힌 제품을 생산할 수 있습니다.
6. 회전 성형 제품은 단열을 위해 발포 재료로 채워질 수 있습니다.
7. 회전 성형 제품의 벽 두께는 금형을 조정하지 않고 자유롭게 (2mm 이상) 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 7월 14일