부품의 플래시는 프로세스 또는 재료의 변경에서 툴링 오류에 이르기까지 다양한 이유로 발생할 수 있습니다.버는 금형의 분리선을 따라 부품 가장자리 또는 금속이 부품의 경계를 형성하는 모든 위치에 나타납니다.예를 들어,플라스틱 전기 쉘, 파이프 조인트,플라스틱 식품 용기및 기타 일일 사출 성형 제품.
도구가 주범인 경우가 많으므로 획득하는 플래시 유형과 발생 시기를 식별하면 올바른 방향을 알려줄 수 있습니다.
유출을 줄이기 위한 일반적인 첫 번째 반응은 주입 속도를 늦추는 것입니다.사출 속도를 줄이면 재료의 점도를 높여 버를 제거할 수 있지만 사이클 시간도 증가하지만 여전히 버의 초기 원인을 해결할 수는 없습니다.설상가상으로, 패킹/보관 단계에서 플래시가 다시 발생할 수 있습니다.
벽이 얇은 부품의 경우 짧은 샷으로도 클램프를 날려버릴 만큼 충분한 압력이 발생할 수 있습니다.그러나 1단계에서 쇼트 슈팅 후 벽두께가 비슷한 부품에서 플래쉬가 발생한다면 가장 유력한 원인은 툴의 파팅라인이 일치하지 않기 때문이다.금형이 제대로 닫히지 못하게 할 수 있는 모든 플라스틱, 먼지 또는 오염 물질을 제거하십시오.금형을 확인하고 특히 슬립 폼 뒤와 가이드 핀 홈에 플라스틱 칩이 있는지 확인하십시오.이러한 마무리 후에도 여전히 플래시가 있으면 감압 용지를 사용하여 파팅 라인이 일치하지 않는지 확인하십시오. 그러면 금형이 파팅 라인을 따라 고르게 고정되었는지 확인할 수 있습니다.적합한 감압 용지는 1400~7000psi 또는 7000~18000psi 등급입니다.
In 다중 캐비티 금형, 플래시는 일반적으로 용융 흐름의 부적절한 균형으로 인해 발생합니다.이것이 동일한 사출 공정에서 다중 캐비티 금형이 한 캐비티에서 플래시를 볼 수 있고 다른 캐비티에서 덴트를 볼 수 있는 이유입니다.
불충분한 금형 지원도 플래시로 이어질 수 있습니다.셰이퍼는 올바른 위치에 있는 캐비티 및 코어 플레이트를 위한 충분한 지지 기둥이 기계에 장착되어 있는지 여부를 고려해야 합니다.
러너 부싱은 깜박임의 또 다른 가능한 원인입니다.노즐의 접촉력 범위는 5~15톤입니다.열팽창으로 인해 부싱이 분리선에서 충분한 거리까지 "성장"하는 경우 노즐의 접촉력이 몰드를 열려고 시도할 때 몰드의 움직이는 면을 밀어내기에 충분할 수 있습니다.비게이트 부품의 경우 셰이퍼는 뜨거워질 때 게이트 부싱의 길이를 확인해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 30일