기계 조정에서는 일반적으로 다단계 주입을 사용합니다.1단계 주입 제어 게이트, 2단계 주입 제어 본체 및 3단계 주입은 제품의 95%를 채우고 압력을 유지하기 시작하여 완제품을 생산합니다.그 중 사출 속도는 용융 충전 속도를 제어하고 사출 압력은 충전 속도를 보장하며 사출 위치는 용융 흐름 위치를 제어하며 압력 유지 압력은 제품 중량, 크기, 변형 및 변형을 조정하는 데 사용됩니다. 수축.
>> 제품 시동 및 시운전 중 사출 압력의 초기 결정:
매개변수 조정을 위해 기계를 처음 시작했을 때 사출 압력이 실제 설정 값보다 높았습니다.
사출 압력이 너무 낮기 때문에사출 금형(온도)는 매우 차갑고 금형 캐비티 표면의 오일 얼룩은 필연적으로 큰 저항을 유발합니다.금형 캐비티에 용융물을 주입하기 어렵고 압력이 부족하여 형성되지 않을 수 있습니다 (전면 금형 고착, 게이트 막힘).사출 압력이 너무 높으면 제품의 내부 응력이 커서 버가 발생하기 쉽고 금형의 수명이 단축됩니다.또한 제품의 막힘 위치, 탈형의 어려움, 제품 표면의 긁힘, 심지어 심각한 경우 금형이 확장될 수 있습니다.따라서 사출압력은 시동 및 시운전 시 다음 사항에 따라 설정해야 합니다.
1. 제품 구조 및 모양.
2. 제품 크기(용융 유동 길이).
3. 제품 두께.
4. 사용된 재료.
5. 금형의 게이트 유형.
6. 사출 성형기의 나사 온도.
7. 금형 온도(금형 예열 온도 포함).
>> 생산 시 사출 압력으로 인한 일반적인 결함
사출 압력은 주로 금형 캐비티에서 용융물을 채우고 공급하는 데 사용됩니다.
사출 성형 충전에서 사출 압력은 충전 저항을 극복하기 위해 존재합니다.용융물이 주입되면 제품을 배출하기 위해 노즐 러너 게이트 캐비티의 저항을 극복해야 합니다.사출 압력이 유동 저항을 초과하면 용융물이 흐릅니다.사출 속도와 사출 위치만큼 정확하지 않습니다.일반적으로 속도를 기준으로 제품을 디버깅합니다.사출 압력의 증가는 더 높은 용융 온도를 유지하고 채널의 저항 손실을 줄일 수 있습니다. 제품 내부는 단단하고 두껍습니다.
>> 제품 시운전 후 공정 매개변수 안정화
사출 압력에 직접적인 영향을 미치는 요인: 용액의 흐름 행정, 재료의 점도 및 금형 온도.
이상적인 상태에서 사출 압력이 금형 캐비티의 압력과 같다는 것이 가장 과학적이지만 금형 캐비티의 실제 압력은 계산할 수 없습니다.금형 충전이 어려울수록 사출 압력이 커지고 용융 흐름 길이가 길어집니다.충전 저항이 증가하면 사출 압력이 감소합니다.따라서 다단계 주입이 도입됩니다.전면 용융의 사출 압력은 낮고, 중간 용융의 사출 압력은 높으며, 말단 세그먼트의 사출 압력은 낮습니다.빠른 위치는 빠르고 느린 위치는 느리며 안정적인 생산 후에 프로세스 매개변수를 최적화해야 합니다.
>> 분사압력 선정 시 주의사항:
1. 매개변수 조정 중 금형 온도나 보관 온도가 낮아지면 사출 압력을 크게 설정해야 합니다.
2. 유동성이 좋은 재료의 경우 더 낮은 사출 압력을 사용해야 합니다.유리질 및 고점도 재료의 경우 더 큰 사출 압력을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 제품이 얇을수록 공정이 길어지고 모양이 복잡할수록 사용되는 사출 압력이 커져 충전 및 성형에 도움이 됩니다.
4. 제품의 불량률은 사출압력의 적정성 여부와 직결된다.안정성의 전제는 성형 장비가 온전하고 숨겨진 결함이 없다는 것입니다.
게시 시간: Dec-09-2022