웰드라인의 주요 원인은 다음과 같습니다. 용융 플라스틱이 인서트, 구멍, 유속이 불연속적인 영역 또는 금형 캐비티에서 충전 흐름이 중단된 영역을 만날 때 여러 용융물이 합류합니다.게이트 사출 금형 충전이 발생하면 재료를 완전히 융합할 수 없습니다.예를 들어, 전기 제품 쉘,밥솥 껍질, 샌드위치 기계 플라스틱 쉘, 플라스틱 신발장,자동차 OEM 앞 범퍼, etc. 다음으로 웰드 라인의 구체적인 원인과 그에 따른 해결 방법을 공유합니다.
1. 온도가 너무 낮다
저온 용융물은 션팅 및 합류 성능이 좋지 않으며 웰드 라인을 형성하기 쉽습니다.이와 관련하여 배럴 및 노즐의 온도를 적절하게 높이거나 사출 주기를 연장하여 재료 온도의 상승을 촉진할 수 있습니다.동시에 금형 내 냉각수의 통과량을 제어하고 금형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 금형 결함
몰드 주입 시스템의 구조적 파라미터는 용융 재료의 용융 상태에 큰 영향을 미칩니다. 용융 불량은 주로 용융 재료의 전환 및 합류로 인해 발생하기 때문입니다.따라서 가능한 한 전환이 적은 게이트 형태를 채택하고 게이트 위치를 합리적으로 선택하여 금형 충전 속도가 일관되지 않고 금형 충전 재료 흐름이 중단되지 않도록 해야 합니다.가능하면 하나의 포인트 게이트를 선택해야 합니다. 이 게이트는 여러 재료 흐름을 생성하지 않고 용융 재료가 두 방향에서 수렴하지 않아 용접 자국을 피하기 쉽습니다.
3. 금형배기 불량
이런 종류의 결함이 발생하면 먼저 금형의 배기구가 용융물의 응고물이나 다른 물체에 의해 막혀 있는지, 게이트에 이물질이 있는지 확인하십시오.막힘을 제거한 후에도 탄산점이 계속 나타나면 다이 수집 지점에 배기 구멍을 추가해야 합니다.또한 게이트의 위치를 변경하거나 폐쇄력을 적절하게 줄이고 배기 간격을 늘려 가속할 수 있습니다.공정 운영 측면에서 재료 온도 및 금형 온도 감소, 고압 사출 시간 단축 및 사출 압력 감소와 같은 보조 조치를 취할 수도 있습니다.
4. 이형제의 부적절한 사용
이형제가 너무 많거나 종류가 잘못되면 플라스틱 부품 표면에 용접 자국이 생길 수 있습니다.사출성형에서 소량의 이형제는 일반적으로 나사산과 같이 쉽게 탈형되지 않는 부분에만 고르게 도포됩니다.사출 플라스틱 맞춤형 PA6 너트）.이형제의 사용량은 원칙적으로 최소화하여야 한다.다양한 이형제의 선택은 성형 조건, 플라스틱 부품의 모양 및 다양한 원료에 따라 결정되어야 합니다.
5. 불합리한 플라스틱 구조 설계
플라스틱 부품의 벽 두께가 너무 얇게 설계되면 두께 차이가 크고 인서트가 너무 많아 융착 불량이 발생할 수 있습니다.따라서 플라스틱 부품의 형상 구조를 설계할 때 플라스틱 부품의 가장 얇은 부분이 성형 시 허용되는 최소 벽 두께보다 커야 합니다.또한 인서트 사용을 최소화하고 벽 두께를 최대한 균일하게 유지해야 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 19일