사출성형기(Injection Molding Machine 또는 줄여서 사출성형기)는 플라스틱 성형 금형을 이용하여 열가소성 또는 열경화성 소재를 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다.사출 성형은 사출 성형 기계 및 금형을 통해 구현됩니다.
다음은 사출 성형 부품의 강도에 영향을 미치는 몇 가지 사출 성형 공정입니다.
1. 사출 압력을 높이면 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다.PP 사출 성형 부품
PP 소재는 다른 경질 고무 소재보다 탄성이 높기 때문에 사출 성형 부품의 밀도는 압력이 증가함에 따라 증가하며 이는 상대적으로 분명합니다.플라스틱 부품의 밀도가 증가하면 인장 강도가 자연스럽게 증가하고 그 반대도 마찬가지입니다.
그러나 밀도가 PP 자체가 도달할 수 있는 최대값까지 증가하면 압력이 증가해도 인장강도는 계속 증가하지 않고 사출 성형 부품의 잔류 내부 응력이 증가하여 사출 성형 부품이 부서지기 쉽습니다. 이므로 중지해야 합니다.
다른 재료도 비슷한 상황이지만 분명한 정도는 다를 것입니다.
2. 금형 열전달 오일 주입은 Saigang 부품 및 나일론 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
나일론 및 POM 재료는 결정성 플라스틱입니다.몰드는 사출 성형 부품의 냉각 속도를 늦추고 플라스틱의 결정화도를 향상시킬 수 있는 뜨거운 기름 기계로 운반되는 뜨거운 기름을 주입합니다.동시에 느린 냉각 속도로 인해 사출 성형 부품의 잔류 내부 응력도 감소합니다.따라서 내충격성과 인장강도는나일론 및 POM 부품뜨거운 오일 엔진 열전달 오일 주입 그에 따라 개선됩니다.
핫 오일 기계로 이송된 핫 오일로 성형된 나일론 및 POM 부품의 치수는 물로 이송된 물로 성형된 치수와 다소 다르며 나일론 부품이 더 클 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
3. 용융 속도가 너무 빨라 사출 성형에 180 ℃를 사용하더라도 접착제가 날것입니다.
일반적으로 90도 PVC재질은 180℃에서 주입하며 온도는 충분하므로 생고무의 문제는 일반적으로 발생하지 않는다.그러나 작업자의 주의를 끌지 못하거나 생산 속도를 높이기 위해 의도적으로 접착제 녹는 속도를 가속화하여 나사가 매우 빠르게 후퇴하는 이유 때문인 경우가 많습니다.예를 들어, 스크류가 최대 접착제 용융량의 절반 이상으로 후퇴하는 데는 2~3초밖에 걸리지 않습니다.PVC 재료를 가열하고 교반하는 시간이 심각하게 부족하여 접착제 용융 온도가 고르지 않고 생고무가 혼합되는 문제가 발생합니다. 사출 성형 부품의 강도와 인성이 상당히 나빠집니다.
그러므로 언제PVC 재료 주입, 용융접착제의 속도를 임의로 100rpm 이상으로 조절하지 않도록 주의하여야 한다.매우 빠르게 조정해야 하는 경우 재료 온도를 5~10℃ 높이거나 용융 접착제의 배압을 적절하게 높여 협조해야 합니다.동시에 생고무에 문제가 있는지 자주 확인하십시오. 그렇지 않으면 상당한 손실을 입을 가능성이 큽니다.
게시 시간: 2022년 11월 11일