사출 성형 공정은 일종의 플라스틱 성형 공정으로 주로 사출 성형기와 사출 금형을 통해 원료를 제품으로 만드는 공정입니다.사출 성형의 공정 매개 변수에는 주로 사출 온도, 사출 압력, 보압, 냉각 시간, 클램핑 력 등이 포함됩니다. 이러한 매개 변수를 조정하면 제품의 크기와 모양이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.상대적으로 사출 성형 공정 금형은 상대적으로 비싸고 제품 가격이 매우 저렴하며 시장이 더 투명합니다.주로 비교적 작은 크기의 제품 생산에 적합합니다.월 생산량이 매우 큽니다.금형 및 제품은 매우 높은 정밀도입니다.일반적인 필름은 다양한 분야에서 사용됩니다.
사출 성형은 산업 제품의 형상을 생산하는 방법입니다.제품은 일반적으로 고무 사출 성형 및 플라스틱 사출 성형을 사용합니다.사출 성형은 사출 성형 압축 방법과 다이캐스팅 방법으로 나눌 수도 있습니다.
사출 성형기 (약칭 사출기 또는 사출 성형기)는 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 수지로 다양한 모양의 플라스틱 제품을 만드는 주요 성형 장비입니다.사출 성형은 사출 성형 기계 및 금형을 통해 이루어집니다.
주요 유형:
1. 고무사출성형 : 고무사출성형은 배럴에서 직접 고무를 모형에 주입하여 가황시키는 생산방법이다.고무 사출 성형의 장점은 간헐적 작업이지만 성형주기가 짧고 생산 효율이 높고 블랭크 준비 공정이 제거되고 노동 강도가 적고 제품 품질이 우수하다는 것입니다.
2. 플라스틱 사출 : 플라스틱 사출은 플라스틱 제품의 방법입니다.녹은 플라스틱은 압력에 의해 플라스틱 제품 금형에 주입된 다음 냉각 및 성형되어 다양한 플라스틱 부품을 얻습니다.사출 성형 전용 기계식 사출 성형기가 있습니다.가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS, PA, 폴리스티렌 등입니다.
3. 몰딩 및 사출 성형: 결과 형태는 최종 제품인 경우가 많으며 설치 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 다른 처리가 필요하지 않습니다.돌출부, 리브 및 나사산과 같은 많은 세부 사항을 사출 성형의 한 단계에서 형성할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 7월 7일