사출 성형 공정 원리:
사출 성형의 원리는 입상 또는 분말 원료를 사출기의 호퍼에 넣는 것입니다.원료는 가열되고 흐르는 상태로 녹습니다.사출기의 나사 또는 피스톤에 의해 구동되어 노즐과 금형 주입 시스템을 통해 금형 캐비티에 들어가 금형 캐비티에서 경화 및 성형됩니다.사출 성형 품질에 영향을 미치는 요인: 사출 압력, 사출 시간, 사출 온도.
사출 성형 공정은 크게 다음 6단계로 나눌 수 있습니다.
금형 폐쇄, 접착제 주입, 압력 유지, 냉각, 금형 개방 및 제품 취출.
위의 과정을 반복하면 제품을 일괄적으로 그리고 주기적으로 생산할 수 있습니다.열경화성 플라스틱과 고무의 성형에도 동일한 공정이 포함되지만 배럴 온도는 열가소성 플라스틱보다 낮지만 사출 압력은 더 높습니다.금형이 가열됩니다.재료 주입 후 금형에서 경화 또는 가황 공정을 거쳐 뜨거울 때 필름을 벗겨야 합니다.
오늘날 가공 기술의 추세는 첨단 기술로 발전하고 있습니다.이러한 기술에는 마이크로 사출, 하이필 컴파운드 사출, 물 보조 사출 성형, 다양한 특수 사출 성형 공정의 혼합 및 사용, 발포 사출 성형, 금형 기술, 시뮬레이션 기술 등이 포함됩니다.
사출 성형의 장점:
1. 성형주기가 짧고 생산 효율이 높으며 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.
2. 복잡한 모양, 정확한 크기 및 금속 또는 비금속 삽입물로 플라스틱 부품을 형성할 수 있습니다.
3. 제품 품질이 안정적입니다.
4. 넓은 응용 범위.
사출 성형의 적용 범위:
사출 성형은 매우 광범위하게 적용될 수 있습니다.주방용품, 쓰레기통, 그릇, 양동이, 냄비, 식기류, 가전제품 껍데기, 헤어드라이어,전기 철 껍질, 장난감 자동차들, 자동차 부품 ,의자, 화장품 포장 상자, 플러그, 소켓 등은 사출 성형 제품입니다.
게시 시간: 2022년 4월 26일