열가소성 플라스틱의 수축에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
1. 플라스틱 유형:
성형 과정에서열가소성 수지, 결정화로 인한 부피 변화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품에 고정된 큰 잔류 응력, 강한 분자 배향 등과 같은 몇 가지 요인이 있으므로 열경화성 플라스틱에 비해 수축률이 더 크고 수축률이 더 큽니다. 범위가 넓고 지향성이 분명합니다.또한 외부 성형, 어닐링 또는 습도 조절 처리 후 수축률은 일반적으로 열경화성 플라스틱보다 큽니다.
2. 플라스틱 부품 특성:
용융된 재료가 금형 캐비티 표면에 닿으면 외부 층이 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성합니다.플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 플라스틱 부품의 내부 층이 천천히 냉각되어 수축률이 큰 고밀도 고체 층을 형성합니다.따라서 벽 두께, 서냉 및 고밀도 층 두께를 가진 것은 더 많이 수축됩니다.또한 인서트의 유무, 인서트의 레이아웃 및 수량은 재료 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 플라스틱 부품의 특성은 수축 크기와 방향에 더 큰 영향을 미칩니다.
3. 주입구 유형, 크기 및 분포:
이러한 요소는 재료 흐름의 방향, 밀도 분포, 압력 유지 및 공급 효과, 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.직송입구와 단면이 큰(특히 두꺼운 단면) 급송입구는 수축은 적으나 방향성이 큰 반면 폭과 길이가 짧은 급송입구는 방향성이 작다.공급 입구에 가깝거나 재료 흐름 방향과 평행한 것은 수축이 큽니다.
4. 형성 조건:
금형 온도가 높고 용융 재료가 천천히 냉각되며 밀도가 높고 수축이 큽니다.특히 결정질 재료의 경우 결정성이 높고 부피 변화가 크기 때문에 수축이 더 큽니다.금형 온도 분포는 플라스틱 부품의 내부 및 외부 냉각 및 밀도 균일성과도 관련이 있으며 각 부품의 크기와 수축 방향에 직접적인 영향을 미칩니다.
동안금형 설계, 플라스틱 부품의 각 부품의 수축률은 다양한 플라스틱의 수축 범위, 플라스틱 부품의 벽 두께 및 모양, 공급 입구의 형태, 크기 및 분포에 따른 경험을 바탕으로 결정됩니다. 캐비티 크기를 계산해야 합니다.
고정밀 플라스틱 부품의 경우 수축률을 마스터하기 어려운 경우 일반적으로 다음 방법을 사용하여 금형을 설계해야 합니다.
① 플라스틱 부품의 외경은 수축률이 작고 내경은 수축률이 커 금형 시험 후 수정의 여지가 있습니다.
② 성형시험은 게이팅 시스템의 형태, 크기, 성형조건을 결정한다.
③ 후처리 대상 플라스틱 부품은 후처리를 하여 치수 변화를 판단한다(탈형 후 24시간 경과 후 측정).
④ 실제 수축에 따라 금형을 수정하십시오.
⑤ 금형을 다시 시도하고 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족하도록 공정 조건을 적절하게 변경하여 수축 값을 약간 수정하십시오.
게시 시간: Dec-06-2022