현대 사회에서 대부분의 사람들은 그것에 대해 많이 알지 못합니다.일반적으로 플라스틱 펠릿에서 사출 성형 제품에 이르는 사출 성형 공정에는 일련의 엄격한 공정이 필요하며 이러한 공정 중 하나라도 숙달하지 못하면 제품 품질 문제가 발생합니다.
1. 플라스틱의 유변학: 플라스틱이 어떻게 흐르고 흐르고 점도가 변하는가.
2. 온도, 압력, 속도 및 냉각 제어의 목적, 작동 및 결과.
3. 다단계 충전 및 다단계 압력 유지 제어;공정 및 품질에 대한 결정화, 무정형 및 분자/섬유 배열의 영향.
4. 사출 성형기 설정 조정이 공정 및 품질에 미치는 영향.
5. 플라스틱 부품의 품질에 대한 내부 응력, 냉각 속도 및 플라스틱 수축의 영향.
요즘에는 제품의 많은 부분이 사출 성형 제품과 분리할 수 없기 때문에 사출 성형 제품의 품질이 성형 제품의 품질, 외관 및 성능을 직접 결정합니다.
사출 성형 공정 중에 이러한 사항을 알아야 합니다.
제품 생산에 영향을 미치는 다양한 요인 중 용융 온도와 금형 온도는 실제 수축에 영향을 미칩니다.따라서 정밀사출금형의 캐비티를 설계할 때 성형조건을 결정하기 위해서는 캐비티의 레이아웃에 주의를 기울여야 한다.
용융된 플라스틱은 금형에 열을 전달하고 금형의 온도 구배는 일반적으로 주 러너를 중심으로 하는 동심원 모양으로 캐비티 주위에 분포됩니다.따라서 캐비티간 수축오차를 줄이고 성형조건의 허용범위를 확대하며 비용을 절감하기 위해서는 유로밸런스, 캐비티 배치, 주유로를 중심으로 한 동심원 배치 등의 설계적 대책이 필요하다. .따라서 사용되는 정밀 사출 금형의 캐비티 레이아웃은 메인 러너를 중심으로 러너의 균형과 배열에 대한 요구 사항을 충족해야 하며 메인 러너를 대칭선으로 하는 캐비티 레이아웃을 채택해야 합니다. 각 구멍은 다를 것입니다..
물론 사출 성형 공정에서는 사출 성형 캐비티가 제품 성형에 미치는 영향 외에도 다른 많은 요인이 있습니다.생산 공정에서 이러한 특정 요소를 적절하게 조정하고 처리해야만 사출 성형의 모든 측면을 성공적으로 완료할 수 있으므로 생산 품질을 보장하고 생산 이점을 실현할 수 있습니다.
성숙한 사출 성형 공정은 다음과 같은 다양한 용도 및 형태의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.전자 제품의 구성 요소,작은 피팅 부품, 중요한 코어를 보호하는 쉘, 등.
게시 시간: 2022년 4월 25일