사출 성형 제품의 광택이 좋지 않은 세 가지 요인

많은 사출 성형 제조업체가 비슷한 문제에 직면하게 됩니다.제품 품질에는 문제가 없지만 제품 광택이 정말 불합격되어 결국 사출 성형 부품 가공 후 스크랩 제품으로 이어집니다.플라스틱 자체의 문제 외에도 사출 금형, 생산, 디자인 등의 측면에서도 문제가 있습니다.

1. 사출 성형 공정 측면에서

금형 온도, 공급/유지 압력, 충전 속도 및 재료 온도를 조정하여 변경할 수 있는 몇 가지 옵션이 있습니다.대부분의 경우 이러한 조정은 큰 영향을 미치지 않으며 전체 생산의 프로세스 창을 줄여 다른 문제의 가능성을 높입니다.따라서 부품에 가장 견고한 공정을 찾고 캐비티 몰드의 표면 마감을 유지하는 것이 가장 좋습니다.

2. 측면에서사출 금형

광택 문제를 처리할 때 처음에는 금형강의 표면 마감을 변경하지 마십시오.반대로 먼저 공정 매개변수를 조정하여 제품의 광택을 변경합니다.더 낮은 온도의 다이, 더 차가운 용융물, 더 낮은 공급/보유 압력 및 더 낮은 충전 속도는 플라스틱 부품을 반짝거리게 만들 수 있습니다.그 이유는 금형 온도가 낮고 가해지는 압력이 작으며 금형강 표면 마감의 미세 세부 사항까지 플라스틱이 복제되지 않기 때문입니다.

반면에 제품의 표면 광택이 너무 높으면 금형강의 표면 광택을 줄이거나 금형 캐비티에서 샌드 블라스팅하여 구현할 수 있습니다.두 방법 모두 강철에 작은 구덩이를 만들어 표면적을 증가시켜사출 성형 제품더 많은 빛을 흡수하여 부품이 더 어둡게 보입니다.

3. 사출 성형 제품 설계

또 다른 광택 문제는 특히 제품의 벽 두께가 변하는 제품의 디자인과 관련이 있습니다.벽 두께가 변하면 부품의 일관된 광택을 유지하기 어렵습니다.흐름 패턴의 차이로 인해 얇은 벽 부분은 플라스틱 재료에 너무 많은 압력을 받지 않으며 결과적으로 이 영역의 광택이 더 높아집니다.

부적절한 배기는 또한 일관성 없는 표면 광택을 생성합니다.다른 재료와 공정에 따라 불충분한 배기는 어두운 점과 밝은 점으로 이어질 것입니다.

위의 세 가지 사항은 사출 성형 제품의 광택에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.하는 한사출 성형 제조업체제품을 생산하기 전에 이러한 문제를 고려하면 사출 성형 제품의 광택을 피할 수 있습니다.