사출 성형의 채터 마크 처리

산산조각 결함은 사출 성형 결함에서 게이트 근처의 전형적인 결함입니다.그러나 많은 사람들이 혼란스러워서 결함을 식별하지 못하거나 분석 실수를 합니다.오늘 우리는 해명을 할 것입니다.
그것은 깊고 일반적으로 투명한 게이트에서 주변으로 방사되는 균열이 특징입니다.또한 크랙이 아닌 크랙의 원인은 단단한 재질의 이방성입니다.
중간 게이트에 접착제를 주입하는 동안 재료의 종방향 유동 강도(인장 강도)는 크고 횡방향 유동 강도(인장 강도)는 작습니다.수축에 의해 생성된 응력은 제품을 파단으로 끌어당기며 파단은 가장 약한 지점, 즉 내부 응력이 가장 큰 게이트 근처 재료의 가로 영역에서 시작해야 합니다.

크랙 결함은 겉보기에 매우 심각한 결함으로 절대 통과가 불가능하므로 반드시 해결해야 합니다.아이디어는 다음과 같습니다.
1. 재료에 대하여
소재의 강성이 채터마크의 주원인이므로 대형 제품의 공정이 길 경우 GPPS, AS 등 너무 딱딱하고 파단 신율이 낮은 소재는 선택하지 않도록 합니다.
일반적인 재료에서 강성은 약한 것부터 강한 것 순으로, 지진균열 발생 가능성은 작은 것부터 큰 것까지 대략 PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS.
일반적으로 유연한 그룹을 가진 재료는 진동 패턴을 개선할 수 있습니다.예를 들어, 고무 재료, SEBS, EVA, K 재료가 유리합니다.
2. 금형에 대하여
의 게이트 디자인사출 금형열쇠입니다.일반적으로 내부 응력이 크고 공정 흐름이 긴 구조에서는 게이트 진동 패턴이 발생하기 쉽습니다.따라서 대형 제품의 경우 고무 공급 저항을 줄이고 흐름을 용이하게하기 위해 다중 게이트 및 와이드 게이트 형태를 채택하기 쉽습니다.
일반적으로 포인트 게이트는 진동 라인이 나타나기 쉽습니다.측면 게이트, 팬 게이트 및 랩 게이트는 약간 열등합니다.그러나 수중 게이트 및 다이어프램 게이트와 같은 다른 게이트는 이러한 구조에 사용되지 않습니다.진동선이 있는 제품은 대부분 투명한 제품이기 때문에 다이빙 포트나 다이어프램 포트를 사용할 필요가 없습니다.
3. 매개변수 정보: 채터 마크를 해결하기 위한 매개변수 측정은 다음과 같습니다.
①느린 사격 속도와 낮은 사격 압박
②짧은 압력 유지 시간
③PS 소재와 같이 금형 온도가 높아야 합니다.금형 온도는 60도로 설정할 수 있습니다.
4. 요약
산산이 부서지는 것은 GPPS 재료로 만들어진 투명 제품 생산에서 매우 흔한 결함입니다.치료 방법에 주의를 기울이지 않으면 불량의 50% 이상이 불량이거나 전부 불량일 수 있습니다.위의 방법을 마스터해야만 결함을 제거하고 안정적이고 고품질의 생산을 보장할 수 있습니다.