일반적인 사출 성형 재료는 화학적 및 물리적으로 아크릴레이트, 스티렌 및 스티렌으로 나뉩니다.각 모노머는 다른 특성을 가지고 있습니다: 아크릴레이트는 높은 강도, 열 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다: 형태학적 관점에서 세 가지 모노머의 중합은 두 단계로 나누어지는 삼상 공중합체를 생성합니다. 하나는 스티렌 프로필렌 디엔의 연속상입니다. , 다른 하나는 폴리부틸렌 고무의 분산상입니다.
ABS의 성능은 주로 세 가지 단량체의 비율과 두 단계의 분자 구조에 따라 달라집니다.이를 통해 제품 설계에 큰 유연성을 제공하고 시장에서 수백 가지의 다양한 품질의 사출 및 금형 재료를 생산할 수 있습니다.품질이 다른 이러한 사출 성형 및 금형 재료는 높은 내 충격성, 저지방 및 높은 마무리, 고온 변형 특성과 같은 다른 특성을 가지고 있습니다.ABS 사출성형은 높은 가공성, 외관 특성, 낮은 크리프, 우수한 치수 안정성 및 높은 충격 강도를 지닌 금형 소재입니다.수량계 및 기타 상용 장비, 케이블 슬리브, 기계식 캠, 슬라이딩 메커니즘 및 베어링.자동차 패널,공구실, 휠커버, 미러박스, 냉장고, 헤어드라이어, 믹서, 식품가공기계, 잔디깎이, 공중전화부스, 타자기, 골프카트 등
사출 금형의 가공 조건: 가공 전에 건조해야 합니다.권장 건조 조건은 최소 80~90시간이며, 소재 온도는 0.1% 미만이어야 합니다.녹는 온도: 210~280c;권장 온도: 245℃.금형 온도: 25~70C, 금형 온도는 플라스틱 부품의 표면 마감에 영향을 미치며 낮은 온도는 표면 마감을 감소시킵니다.사출 압력: 500~1000bar.주입 속도: 중간 속도.
그만큼사출 금형디자인 소재 ABS 플라스틱 기술은 세 가지 주요 구성 요소의 특성을 결합합니다.그중 아크릴로나이트는 경도가 높고 강도가 높으며 내열성 및 내식성이 있습니다.부타디엔은 내충격성과 인성이 있습니다.스티렌은 광택이 높고 착색 및 가공이 용이합니다.위의 세 가지 구성 요소의 특성 분석을 통해 ABS 사출 성형 구조 재료는 고인성 열가소성 플라스틱의 "강력한 품질" 및 "강성" 종합 시스템 성능으로 발전합니다.ABS의 세 가지 기본 성분의 비율을 조정하면 고 저항 ABS, 내열 ABS 및 고광택 ABS와 같은 기업의 다양한 데이터 응용 요구 사항을 충족하도록 성능이 변경됩니다.ABS 사출 금형 생산 재료에 대한 연구는 사출 성형, 압출, 열간 성형 및 기타 방법을 동시에 개선하거나 톱질, 드릴링, 파일링, 연삭 및 기타 방법으로 직접 성형할 수 있는 우수한 가공성을 가지고 있습니다.유기 용제와 혼합할 수 있으며 코팅 및 표면 정보 처리(예: 전기 도금) 및 처리를 효과적으로 제어할 수 있습니다.ABS 플라스틱은 또한 목재 및 건축 자재를 대체할 수 없는 사람들에게 이상적인 선택입니다.ABS 사출 금형 관련 재료는 특정 고강도, 경량 및 높은 표면 경도를 가지고 있습니다. 매끄럽고 청소하기 쉽고 치수 안정성, 크리프 저항이 우수하며 중국에서 전기 도금에 적합합니다.애플리케이션 관리 작업은 계속 확장되고 있습니다.ABS 플라스틱은 중국 산업에서 널리 사용됩니다.ABS 사출 성형 제품의 품질은 일반적으로전기 인클로저, 상자, 부품, 장난감 등
게시 시간: 2022년 10월 21일