용접 라인은 많은 결함 중에서 가장 일반적입니다.사출성형품.매우 단순한 기하학적 형태를 가진 몇 가지 사출 성형 부품을 제외하고 대부분의 사출 성형 부품(일반적으로 라인 또는 V자형 홈 모양)에 웰드라인이 발생하며, 특히 다중 게이트 금형을 사용해야 하는 크고 복잡한 제품의 경우 웰드라인이 발생합니다. 삽입합니다.
웰드라인은 플라스틱 부품의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 충격 강도, 인장 강도, 파단 연신율 등과 같은 플라스틱 부품의 기계적 특성에도 영향을 미칩니다. 제품 디자인과 플라스틱 부품의 수명.따라서 가급적 피하거나 개선해야 합니다.
웰드 라인의 주요 원인은 다음과 같습니다. 용융된 플라스틱이 인서트, 구멍, 불연속 유량이 있는 영역 또는 금형 캐비티에서 충전 재료 흐름이 중단된 영역을 만날 때 여러 용융물이 수렴합니다.게이트 주입 충전이 발생하면 재료를 완전히 융합할 수 없습니다.
(1) 너무 낮은 온도
저온 용융 재료의 분로 및 수렴 특성이 좋지 않고 용접선이 형성되기 쉽습니다.플라스틱 부품의 내부 및 외부 표면에 동일한 위치에 용접 세선이 있는 경우 낮은 재료 온도로 인해 용접 불량이 발생하는 경우가 많습니다.이와 관련하여 배럴과 노즐의 온도를 적절하게 높이거나 사출주기를 연장하여 재료 온도를 높일 수 있습니다.동시에 금형을 통과하는 냉각수의 양을 제어하고 금형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
(2)곰팡이결함
몰드 게이팅 시스템의 구조 매개변수는 플럭스의 융합에 큰 영향을 미칩니다. 불량 융합은 주로 플럭스의 션트 및 합류에 의해 발생하기 때문입니다.따라서 가능한 한 전환이 적은 게이트 유형을 채택하고 게이트 위치를 합리적으로 선택하여 충전 속도가 일정하지 않고 충전 재료 흐름이 중단되지 않도록 해야 합니다.가능하면 하나의 포인트 게이트를 선택해야 합니다. 이 게이트는 여러 흐름의 재료 흐름을 생성하지 않고 용융 재료가 두 방향에서 수렴하지 않으므로 웰드 라인을 피하기 쉽습니다.
(3) 금형 배기 불량
용융된 재료의 융합 라인이 몰드 폐쇄 라인 또는 코킹과 일치하면 몰드 캐비티에서 여러 재료 흐름에 의해 구동되는 공기가 몰드 폐쇄 갭 또는 코킹에서 배출될 수 있습니다.그러나 용접 라인이 형폐쇄 라인이나 코킹과 일치하지 않고 벤트 구멍이 제대로 설정되지 않으면 유동 물질에 의해 구동되는 금형 캐비티의 잔류 공기를 배출할 수 없습니다.기포는 고압으로 강제되고 부피는 점차 감소하고 최종적으로 한 점으로 압축됩니다.압축공기의 분자역학적 에너지가 고압하에서 열에너지로 전환되기 때문에 용융물 포집점의 온도가 상승한다.온도가 원료의 분해 온도와 같거나 약간 높으면 녹는점에 노란색 점이 나타납니다.온도가 원료의 분해 온도보다 훨씬 높으면 융점에 검은 점이 나타납니다.
(4) 이형제의 부적절한 사용
이형제가 너무 많거나 유형이 올바르지 않으면 플라스틱 부품 표면에 용접선이 생길 수 있습니다.사출성형에서 소량의 이형제는 일반적으로 나사산과 같이 탈형이 쉽지 않은 부분에만 고르게 도포됩니다.원칙적으로 이형제의 양은 최대한 줄여야 한다.
게시 시간: 2022년 11월 4일