사출 성형 제품의 휨 및 변형 원인 분석:
1. 금형:
(1) 부품의 두께와 품질이 균일할 것.
(2) 냉각 시스템의 설계는 금형 캐비티의 각 부분의 온도를 균일하게 해야 하며, 주입 시스템은 다른 흐름 방향과 수축률로 인한 뒤틀림을 방지하기 위해 재료 흐름을 대칭으로 만들고 주자를 적절하게 두껍게 해야 합니다. 성형이 어려운 부품의 주류.도로, 캐비티의 밀도 차이, 압력 차이 및 온도 차이를 제거하십시오.
(3) 부품 두께의 전이 영역과 모서리는 충분히 매끄럽고 이형성이 양호해야 합니다.예를 들어, 이형 마진을 늘리고 금형 표면의 연마를 개선하고 사출 시스템의 균형을 유지하십시오.
(4) 좋은 배기.
(5) 부품의 벽 두께를 늘리거나 뒤틀림 방지 방향을 늘리고 리브를 보강하여 부품의 뒤틀림 방지 기능을 강화하십시오.
(6)금형에 사용되는 재료의 강도가 불충분하다.
2. 플라스틱 측면:
결정질 플라스틱은 비정질 플라스틱보다 뒤틀림 변형 가능성이 더 높습니다.또한 결정성 플라스틱은 냉각 속도와 수축률이 증가함에 따라 결정화도가 감소하는 결정화 과정을 사용하여 뒤틀림을 보정할 수 있습니다.
3. 처리 측면:
(1) 사출 압력이 너무 높고 유지 시간이 너무 길고 용융 온도가 너무 낮고 속도가 너무 빨라 내부 응력이 증가하고 변형이 뒤틀립니다.
(2) 금형 온도가 너무 높고 냉각 시간이 너무 짧아 탈형 중 과열로 인해 부품이 배출됩니다.
(3) 내부 응력 발생을 제한하기 위해 최소 충진량을 유지하면서 밀도를 줄이기 위해 스크류 속도와 배압을 줄입니다.
(4) 필요에 따라 휘거나 변형되기 쉬운 부품은 부드러운 형태로 만들거나 탈형하여 반품할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 10일