전기도금 PC /ABS 제품금속의 미려한 외관으로 인해 자동차, 가전, IT산업에 널리 사용되고 있습니다.재료 배합 설계 및 전기 도금 공정은 일반적으로 PC/ABS의 전기 도금 성능에 영향을 미치는 주요 요인으로 간주됩니다.그러나 그 영향에 주목하는 사람은 거의 없다.사출 성형 공정전기 도금 성능에.
사출 온도
재료가 균열되지 않는 조건에서 사출 온도가 높을수록 도금 성능이 향상될 수 있습니다.관련 연구에 따르면 사출 온도가 230℃인 제품에 비해 260℃~270℃까지 온도를 높이면 코팅의 접착력이 약 50% 증가하고 표면 외관 불량률이 크게 감소하는 것으로 나타났습니다.
사출 속도 및 압력
낮은 사출 압력과 적절한 사출 속도는 PC/ABS의 전기 도금 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
압력 유지 압력 및 압력 유지 스위칭 포인트
너무 높은 보압과 늦은 보압 전환 위치는 제품의 과잉 충진, 게이트 위치의 응력 집중 및 제품의 높은 잔류 응력으로 쉽게 이어집니다.따라서 압력 유지 압력 및 압력 유지 스위칭 포인트는 실제 제품 충전 상태와 조합하여 설정해야 합니다.
금형 온도
높은 금형 온도는 재료의 전기 도금 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.높은 곳에서곰팡이온도, 재료의 유동성이 좋고 충전에 도움이되며 분자 사슬이 자연스러운 컬 상태에 있으며 제품의 내부 응력이 작고 도금 성능이 크게 향상됩니다.
나사 속도
낮은 스크류 속도는 재료의 도금 성능을 향상시키는 데 유리합니다.일반적으로 재료 용융을 보장한다는 전제 하에 계량 시간이 냉각 시간보다 약간 짧게 되도록 스크류 속도를 설정할 수 있습니다.
요약:
사출 성형 공정에서 사출 온도, 사출 속도 및 압력, 금형 온도, 보압 및 스크류 속도는 PC/ABS의 도금 성능에 영향을 미칩니다.
가장 직접적인 악영향은 전기 도금의 조대화 단계에서 에칭의 균일성에 영향을 미치고 최종 제품의 도금 결합력에 영향을 미치는 제품의 과도한 내부 응력입니다.
요컨대, PC/ABS 소재의 도금 성능은 적절한 사출 성형 공정을 설정하고 제품 구조, 금형 상태 및 성형기의 상태와 함께 재료의 내부 응력을 줄이려고 노력함으로써 크게 향상될 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 19일