금속 성형 방법 - 주조

액체 금속을 부품의 모양과 크기에 적합한 금형 캐비티에 붓고 냉각 및 응고시켜 블랭크 또는 부품을 얻는 제조 방법을 일반적으로 액체 금속 성형 또는 주조라고 합니다.예를 들어 당사 제품은 다음과 같습니다.브레이크 암 반전 플레어 호스, an6 / an8 an10암-수 쌍 와이어 오일 회로 수정 커넥터, An3 / an4 / an6 / an8 / an10암 플레어 스윙 수정 양면 암 알루미늄 쌍 와이어.

공정 흐름: 액체 금속 → 금형 충전 → 응고 수축 → 주조

공정 특성:

1. 임의의 복잡한 형상, 특히 복잡한 내부 캐비티 형상을 가진 제품을 생산할 수 있습니다.

2. 강력한 적응성, 무제한 합금 유형 및 거의 무제한의 주조 크기.

3. 광범위한 재료 공급원, 폐기물 재용해 및 낮은 장비 투자.

4. 높은 스크랩 비율, 낮은 표면 품질 및 열악한 노동 조건.

주조 분류:

(1) 사형 주조

사형 주형에서 주물을 생산하는 주조 방법.강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주물은 모래 주조로 얻을 수 있습니다.

기술적 인 특징들:

1. 특히 복잡한 내부 캐비티가 있는 복잡한 모양의 블랭크를 만드는 데 적합합니다.

2. 넓은 적응성과 저렴한 비용;

3. 주철과 같이 가소성이 낮은 일부 재료의 경우 모래 주조가 부품 또는 블랭크를 제조하는 유일한 성형 공정입니다.

응용 프로그램: 자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크축 및 기타 주물

(2) 투자 주조

일반적으로 용융 가능한 재료로 패턴을 만들고 패턴 표면에 여러 층의 내화성 재료를 코팅하여 주형 쉘을 만든 다음 패턴을 금형 쉘에서 녹이는 주조 방식을 말합니다. 고열 구이 후에 모래로 채우고 부을 수 있는 분할면이 없는 형을 얻기 위하여.그것은 종종 "잃어버린 왁스 주조"라고 불립니다.

이점:

1. 높은 치수 정확도 및 기하학적 정확도;

2. 높은 표면 거칠기;

3. 복잡한 형상의 주물도 주조가 가능하며 주조합금에 제한이 없다.

단점 : 공정이 복잡하고 비용이 많이 든다

신청: 그것은 복잡한 모양, 높은 정확도 요구 사항 또는 터빈 엔진 블레이드와 같은 다른 방법으로 처리하기 어려운 작은 부품의 생산에 적용할 수 있습니다.

(3) 다이캐스팅

고압은 용융 금속을 정밀 금형 캐비티에 고속으로 가압하는 데 사용되며 용융 금속은 압력 하에서 냉각 및 응고되어 주물을 형성합니다.

이점:

1. 다이캐스팅시 금속액의 높은 압력과 빠른 유속

2. 좋은 제품 품질, 안정되어 있는 크기 및 좋은 호환성;

3. 높은 생산 효율, 다이캐스팅 다이의 더 많은 사용 시간;

4. 대량생산에 적합하고 경제적 이익이 크다.

단점:

1. 주물은 미세 기공 및 수축 기공을 생성하기 쉽습니다.

2. 다이캐스팅은 가소성이 낮고 충격 하중 및 진동 하에서 작업하기에 적합하지 않습니다.

3. 다이캐스팅에 고 융점 합금을 사용하면 금형 수명이 짧아 다이캐스팅 생산 확대에 영향을 미칩니다.

응용: 다이캐스팅은 자동차 산업 및 기기 산업에 처음 적용되었으며 점차 농업 기계, 공작 기계 산업, 전자 산업, 국방 산업, 컴퓨터, 의료 장비, 시계, 카메라, 일상 하드웨어와 같은 다양한 산업으로 확장되었습니다. 다른 산업.